齿坯加工中不得不说的仿形应用
文章来源：AI《汽车制造业》
发布时间：2020-06-05
齿坯加工中不得不说的仿形应用，测试案例分析。
测试目的：高效率、不缠屑的情况下，加工端面仿形部分
案例分析：工件端面角落部位要进行圆弧仿形加工处理，首先进行刀具选型。由于同时需要满足断屑和防止仿形干涉的需求，因此选择了V形刀具。通过有效计算，避免加工时发生副切刃的干涉。由于刀尖夹角越小，断屑效果越好，因此接近90°主偏角的刀具更有利于断屑，但鉴于客户现场设备刀架的限制原因，本次我们同样只选择了95°主偏角的外圆刀具。最终确定刀杆型号：PVLN
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2525M-16Q，采用右手刀杆刀尖向下横向安装，更不容易缠屑，使得铁屑直接向下排出，不再与刀杆发生接触，减小缠屑机率。
确定刀杆型号之后，再选择刀片型号。V形负角刀片，4个刀尖有效保证经济性。在京瓷产品中VF和VC槽型是仿形加工的首选。最终选择以下2组刀片型号和材质进行验证。
决定参数：Vc=200m/min，f=0.2mm/rev， ap=0.5mm 干式（注：干式切削更有利于观察，湿式的断屑效果更好）。
在使用上述刀具以及参数的情况下，采用顺时针加工轨迹时（先加工圆弧再加工斜面），加工结果发生缠屑。通过显微镜观察和原因分析，发现出现缠屑情况是由于仿形中的圆弧和斜面避开了断屑槽的凸起，从而导致铁屑无法折断（详细请看下图）。
上图中红色区域是0.5mm切深的工件材料，可以看出加工这个圆弧时，随着切削位置的不断变化，与断屑槽之间的夹角也在变化，使得铁屑不经过断屑槽的凸点，而无法折断；另一方面，随着圆弧的切削位置不断变化，实际切削深度也会发生改变。
通过以上改善措施，成功地解决了影响用户批量自动化生产缠屑的难点，提升了工件表面质量与生产效率。
