所在企业名称（全称）：苏州哈勒智能制造有限公司

入选人物主要事迹：

张明 苏州哈勒智能制造有限公司常务副总经理

哈勒智能常务副总经理张明博士，1983年同济大学机械系机械制造与自动化专业毕业，1986年获硕士学位。1987年赴德国继续深造，跟随W. Tielsch 教授在德国波鸿鲁尔大学机械工程系任研究助理。1988年，师从于亚琛工业大学机床研究所(WZL Aachen Technical University)T. Pfeifer教授。1994年以优异成绩获亚琛工大机械系工学博士学位。同年进入德国机床工业界，并在几家德国机床和刀具公司担任要职，不仅拥有几十年机床设计与制造经验，而且深谙中国市场的真实需求。

扎根于苏州工业园区这样适合高端装备成长的土壤中，哈勒客户迅速遍布全国20个城市，其中华南主要以3C行业批量刀具为主，华东主要以汽车航空刀具、医疗骨科&牙科工具为主，西南主要以航空航天刀具为主，其他区域主要以医疗骨科&牙科工具制造及刀具修磨为主。15年以上的本土刀具加工应用经验、20多项国内专利、30多年的德国技术背景，为哈勒的成长与发展奠定了稳固的基础，公司成立至今已卖出机床60余台，在刀具磨床行业中取得了良好的口碑并占有一席之地。

2020 年对于哈勒来说是一个重要的转折点，“苏州哈勒数控磨床有限公司”易名为“苏州哈勒智能制造有限公司”，除此之外，还有一个业内鲜见的大动作——完成了首轮融资。张明博士指出这一系列的新动作，是为了与自己已经在做的事情更加吻合。哈勒智能由始至终所有在做或即将做的事情，均围绕“替代进口” 这个核心。在这个核心思想的统领下，才造就了哈勒智能如今中国五轴五联动刀具磨床品牌地位。

在研发成果方面，由张明博士带领的研发团队自主设计、研发、生产的高端精密磨床HALLER-M1，适用于小直径标准刀具的批量生产与修磨，高精度复杂类木工刀具、医疗牙钻、骨科类工具以及各类非标刀具的加工制造。本款设备在前期进行了较长的筹备时间，对于市场包括客户的均有比较明确的了解，经过了充分市场酝酿后，2020 年取得了比较喜人的销售成绩，可以说是哈勒当前的王牌产品，相比同类型产品，其紧凑的结构设计能为客户节省更多空间，具有良好的稳定性和刚性。此外，双头磨削主轴可以使砂轮交换速度更快，加工效率更高。

作为哈勒智能2020 年另一款主推产品的HALLER-C25 凸轮蜗杆五轴联动磨床，在张明博士的主导下，快速提升了智能化、自主创新和装配水平，创造了39天打造一台凸轮蜗杆五轴联动磨床的奇迹，实现了从工厂到客户现场的快速交机。相比同类型产品，其铸铁床身刚性好，不易变形，耐磨性高。自主开发的弧面凸轮磨削软件，与减速机实际运行轨迹高度吻合，使用者只需在机床界面上输入工件的必要参数，软件就会自动生成磨削程序，简单可行，更易操作。

在“哈勒磨床”时代，公司专注于磨床，定位于垂直刀具领域。张明博士的加入，加速了公司从“哈勒磨床”迈入“哈勒智能”时代，代表着哈勒的研发领域已经不只停留在磨床，所有的设备都向智能化、一些高精密、五轴联动的机床延展，公司计划近期还将推出一款齿轮专用的新设备。不仅如此，还推出了自主开发的软件，并已经应用于市场（非刀具领域）。”

提及2020 年中国刀具行业的现状，张明博士用“一片大好” 形容。根据一些刀具客户及刀具相关行业的反馈，均以“报复性增长” 来描述2020 年的业绩状态。但相对来说，对于未来也多以保守观望的姿态，认为前景如何有待商榷。对此，张明博士认为，拥有自主技术和现场应用能力的国内刀具品牌，都不必过多担心。因为中国刀具的存量和待开发空间都足够大，当前中国的刀具使用仍以进口品牌为主，随着中国航空领域的释放，将会出现大量的刀具使用空间，中国自主刀具品牌的国产化替代之路、新产品（新材料）的开发之路不过刚刚开始。对刀具企业来说，最主要的永远是自己的技术能力。一家刀具企业如果具备对刀具的深度理解，拥有刀具设计、刀具制造及现场应用的能力，哪怕部分拥有，都会帮助企业在未来刀具行业的洗牌中站稳脚跟。

不过，这并非在说标刀企业便前景堪忧。如今，国内自产的刀具并非一味内部消耗，中国周边的国家或地区如印度、东南亚，包括韩国、越南等，产业链与供应能力仍不够完整，需要向中国购买。“当然，一家没有自主技术、没有强有力产品的企业，即使是在市场状况良好的时候，日子也不会太好过，更不可能有机会辐射到周边国家或地区的刀具应用市场。淘汰你的，从来不是市场，而你自己的产品。”张明博士如是说道。

在张明博士的带领下，哈勒智能团队将不断创新、提升自身实力，为客户带来更好的使用体验、降本增效，赋予刀具制造行业更多的价值。