近日，一座全流程柔性自动化的智慧物流工厂在上海西门子开关有限公司成功落地。作为一家年产超过35000台真空断路器和12000台中压开关柜的大型企业，如何确保柔性化生产与高效物流的精准衔接，并满足客户定制化的需求，是一件复杂棘手的挑战。

凭借在全品类物流机器人的优势地位和先进的智能算法，以及智能仓解决方案在全球各大头部企业部署的能力，全球AMR企业极智嘉 (Geek+)成功助力上海西门子开关有限公司打造了全流程柔性自动化智慧工厂，通过4种物流机器人无缝协作和AI智能调度，率先在业内真正实现了工业物流从收货、质检、入库，到在库理货、出库集货和产线送料的全场景机器人串联和全链路物料信息化管理。

极智嘉科技有限公司提供全品类物流机器人产品线和解决方案，赋能企业实现物流智能化转型升级。据全球市场研究机构Interact Analysis报告显示，极智嘉在全球AMR市场的占有率位列第一。在智能机器人方面，极智嘉已经布局了定位导航、机器视觉、语音交互、运动控制等机器人核心算法和技术。极智嘉首创了激光和视觉混合SLAM算法，能够实现精准定位导航，在不需要任何辅助设施的条件下将机器人的定位误差精确到毫米级。目前，极智嘉已在全球部署超10,000台AMR机器人，拥有遍及20国的全球化销售、运营和服务能力，赋能耐克、迪卡侬、沃尔玛、丰田、苏宁等全球近300家知名品牌，包括近40家世界500强企业，商业落地规模领先业界。

现实挑战与智能转型

上海西门子开关有限公司坐落于闵行经济技术开发区，占地5公顷，致力于6~40.5kV中压空气绝缘开关设备的设计、生产、销售和售后服务。公司拥有员工500多人，年产超过35000台真空断路器和12000台中压开关柜。这里生产的中压开关产品已广泛应用于国内的电力、石油与天然气、船舶、汽车、冶金采矿、电子电气等工业领域，以及机场、医院、楼宇、数据中心、交通等城市与基础设施领域。

面对智能化时代的市场需求，上海西门子开关有限公司意识到一个自动化的高效智能物流管理体系是实现工业4.0的基础环节之一，改造原有的原材料存储以及改善送料流程过度依赖人工的状况刻不容缓。厂区人员管理也需要逐步从手工劳动逐步向机器人应用技术管理转型。如此大的生产量和混合性生产模式也促使了西门子思考打造现代化智能仓库的重要性，从而迈向工业4.0。

基于以上挑战，上海西门子开关有限公司需要引入智能设备和创新方案实现工厂物流的智能化升级，以强化竞争优势，驱动业务实现可持续高速发展。

上海西门子开关有限公司总经理施威格博士介绍说，电是生活中不可或缺的要素，电的生产、配送和控制至关重要。上海西门子开关致力于生产电的控制系统，以帮助人们解决生产及生活所需。开关设备的可靠性、安全性和客制化已经深入到生产、采购、仓储的各个方面，操作的复杂性充分体现在物流上，现代化高效的智能仓库是西门子开关生产适应市场灵活需求的当务之急。

据西门子工厂数据统计，在完成智能升级后，工厂的入库效率提升2.5倍、出库效率提升2.15倍，存储面积减少50%，送料及时率和准确率获得极大提升，顺利解决了离散式生产在定制化需求时代的物料管理和效率瓶颈，创造了智能制造和柔性制造的行业新高度。

选择极智嘉，就是选择产线柔性化

经过缜密周全的方案考察和验证，上海西门子开关有限公司选择引入极智嘉智能机器人实现全流程柔性自动化。凭借机器人的柔性特点，该公司在智能升级过程中不仅确保了产线无停产，生产正常运转，并且连续创造了产量的历史新高。

该智慧物流项目的货到人区于2019年11月20日上线运行，并以模块化柔性部署的方式逐步拓展至机器人收货区、四向车立库存储区、质检环节打通和自动化集货区，于2020年10月完成了物流中心的全流程机器人覆盖，并开始部署机器人产线送料。

极智嘉提供创新的智能仓组合方案，包括货到人拣选机器人P800、货箱到人拣选机器人C200S、四向穿梭车和智能搬运机器人M1000，以及AI算法和智能系统，解决了库内20万+仓库存储单元（SKU）原材料的收货、分区存储、齐套发运、产线领料等流程问题，实现行业突破。

极智嘉M1000搬运机器人

极智嘉P800拣选机器人

极智嘉四向穿梭车

新智慧·新合作·新标杆

通过项目的实施，西门子智能仓库已经达到精益化、智能化和柔性化的目标，并实现全新的效果：存储能力增加2-3倍，提升仓库使用率；供料及时率100%；入库效率提升2.5倍；出库效率提升2.15倍；厂内人力需求节约30%。突出表现如下：

库存精益化智能化管理

全流程柔性自动化让物料信息透明化，即使质检抽查环节的商品也能做到全链路可追踪，实现货品信息流和实物流的统一。数据大屏让信息可视化，实时掌握库区动态。

7x24小时智能理货

借助极智嘉AI算法，厂内的货到人库区每天根据热力图进行智能理货，立库区则按照生产计划每天进行智能理货，以确保第二天工厂开工时能够以最快速度完成出库。

反向拣选·业内首次落地应用

针对制造业的需求特点，极智嘉在该项目中应用了“反向拣选”技术，即：系统提示拣选员从整托物料中需取出的物料数量，余下的整托物料由机器人托至集货区。这是业内该创新技术的首次应用落地，大幅提高了制造场景下的出库拣选效率。

机器人作业帮助员工减少搬运清点负担

机器人串联作业大幅减少了员工走动、找货和搬运的时间，极大提升了工作效率，降低拣选出错率，更减轻了人员劳动强度和工作时长，人员管理更省力。

极智嘉创始人兼CEO郑勇在CeMAT ASIA 2020展会同期举办的极智嘉中国合作伙伴大会上坚定地表示，极智嘉的使命就是要做物流机器人专家，以全场景解决方案适配客户需求，通过反脆弱和敏捷能力助力企业常青，以智能物流赋能世界，促进制造业智能化升级，让物流可以更简单。极智嘉将秉承“客户至上、极致创新和开放共赢”的原则，践行CARE战略，即：C以客户为中心、A人工智能、R机器人即服务和E生态赋能。

CeMAT活动期间，极智嘉更是向全球首发领先业界的创新AislePick订单到人拣选方案及A60拣选机器人、F35C智能平衡重载叉车和托盘搬运解决方案，再创AMR新高度。