产品名称：瑞士MBM Digital 2.0 Plus数字化精镗刀

公司名称：Swisstools北京瑞德卡特经贸有限公司

产品特性：

•  开发背景：

对于许多精密零件，精镗孔是确保零件精度的最终重要加工环节，现有的传统机械式微调刻度盘精镗刀在加工前，需要在机外对刀仪进行预调，在初次镗削后，要检测镗孔尺寸是否达到孔的精度，如未到公差要求，需要再次微调刻度盘进行微调校准，由于机械式微调刻度盘镗刀本身具有不可避免的反向间隙，需要操作者根据经验和手感反复进行修正和调节，机床操作人员为了要验证是否准确，需要从机床主轴上把精镗刀卸下来，到机外对刀仪上验证，这样不但耽误了大量的时间，导致装刀卸刀和检测等非加工时间大大超出镗孔的加工时间，而且由于对刀仪和机床主轴不是同一定位基准，还会产生二次定位误差。

特别是超大型机床的停机时间是非常昂贵的，为了降低机床等非生产时间，避免操作工人反复在对刀仪和机床之间奔波验证微调数值，SWISSTOOLS瑞德卡特技术团队针对这一难点，研发出具有数字化功能的数显镗刀，不但可以在线在机床上直接微调镗刀，避免二次定位的误差，而且数字化镗刀还避免了传统机械式微调镗刀存在的反向背向间隙的缺陷，而且大大减少了机床操作者重复且复杂的调刀过程时间，大大减少测量检测时间和生产准备时间，从而提高机床利用率，提升效率、降低成本、创造价值。

我们的数字化镗刀也无需让数控机床操作人员在机床和刀具室之间来回奔波，真正意义上实现了加工与测量的无缝衔接，测量的数值没有背向间隙，可以实现真正意义上的μ级精密镗削。

•  SWISSTOOLS瑞德卡特，数字化镗刀产品的研发创新升级历程

2009年——SWISSTOOLS瑞德卡特，研发出第一代数显一体式镗刀 。

2013年——SWISSTOOLS瑞德卡特，研发出第二代具有霍尔技术的磁珊数显MBM Digital 1.0分体模块化数字镗刀

2016年——SWISSTOOLS瑞德卡特，研发出世界上最小的数字化超精密微小镗刀，最小镗削直径Φ0.3，在精密微小零部件加工中得到了广泛的应用。

2019年——SWISSTOOLS瑞德卡特，在EMO汉诺威展发布新产品，第二代具有霍尔技术的磁珊MBM Digital 2.0分体模块化数显镗刀和刀夹。

2020年——共享MBM Digital 2.0 Plus数字化精镗刀， 进一步开放和推进数字化镗刀技术，与广大客户分享数字化技术，一起进入数字化时代。

MBM Digital 2.0 Plus数字化精镗刀的特点：

1.加工范围大：Φ0.3mm—Φ2205mm
2.操作简便：无需看刻度盘，直接在屏幕上读取微调数值
3.精度高：没有背向间隙，调节精度为0.001mm，真正实现μ级调整精度。
4.稳定性强：特有的霍尔技术具有防磁、防屑、防尘和防水。
5.延展性开发性广：为客户预留二次开发的无线对接和传输数据空间。

MBM Digital 2.0 Plus数字化刀夹的特点：

1.通用性强：符合ISO标准，与目前市场上的老式ISO可调刀夹尺寸规格一致，可以直接替换非标镗刀老式可调刀夹。

2.价格低：数显刀夹的价格比老式精镗单元的价格低，可为客户在制造非标镗刀时降低成本。

3.数字化：通过显示单元，直接读取数据，显示精度达到0.001 

创新点：

MBM Digital 2.0 Plus技术的创新点：

1.巧妙地把磁珊技术的高精度应用到精密镗刀上 ，没有背向间隙，调节精度为0.001mm/Φ，真正实现u级调整精度。

2.把微调从模拟显示升级到数字显示，无需看刻度盘，直接读取微调数值，操作简便，易于掌控。

3.独特的霍尔技术具有防磁、防屑、防尘和防水功能，稳定性强。

4.分体式设计：使微调和显示单元分离， 测量微调精度高，1um/Φ，可完成精度等级达到μ 级的精密微调。

5.显示单元为客户预留二次开发的空间，可以实现无线对接和数据传输，实现数字化生产和管理

适用范围：

MBM Digital 2.0 Plus数字化精镗刀加工范围：Φ0.3mm——Φ2205mm,

广泛的应用各种镗孔加工，特别适合于航空航天、医疗和模具模架，以及汽车关键零部件等行业的孔系加工，已得到了广大客户和合作伙伴的一致认可，其智能化&数字化&高质量&高精度等特点，为上述这些行业用户的高效生产、精益化生产提供了很多帮助，并发挥了极其重要的作用，特别是为客户降低综合生产成本打下了很好的基础。MBM Digital 2.0 Plus数字化精镗刀助力工业4.0和2025中国制造，让镗孔变得更加简单，让智能制造更加有“数”