马扎克在本届CIMT展会上不仅展出大量的自动化、柔性化技术及产品，还从高效编程，到智能互联、远程运维，再到智能工厂与系统优化，集中展示了众多数字化与智能化技术创新成果，强调以智能互联、数字孪生（DIGITAL TWIN）和人工智能（AI）推进金属加工领域的智能化转型，以有效行动诠释着“DISCOVER MORE WITH MAZAK”的核心理念。

山崎马扎克（中国）有限公司总裁助理李金和

马扎克提供的“MAZATROL SmoothAi”融合了利用AI技术的编程功能和高度的自动化功能。同时，基于“数字孪生”技术的“MAZATROL TWINS”软件群，也被集合在最新的CNC设备上，通过虚实结合，实现了高效的数字制造，驱动智能制造再升级。同时，配合马扎克推出的MAZAK iCONNECT，运用IoT技术的马扎克综合支持系统。通过马扎克智能云，灵活运用云数据实现机床连接服务，向客户提供远程服务、加工支援、维护保养、教育培训等综合服务，帮助客户提升生产效率，为客户的智能化生产保驾护航。此外，MAZAK iSMART Factory运用最新的物联网技术，将工厂内的全部生产活动数字化，通过可视化、分析后的改善，与基础数据的联动，实现高度的智能化制造。

展会上，马扎克全球首发的INTEGREX AG系列产品，在车铣复合机INTEGREX上融合了齿轮加工功能和齿轮测量功能，不仅能够进行车削、铣削、五轴加工，还具备刮齿加工、滚齿加工等齿轮加工功能和径向相位检测、齿形和齿向测量等功能，能够实现高精度齿轮的生产需求。而中国首发的INTEGREX i-H系列作为能够快速适应不断变化的生产现场需求，提高了自动化的实用性。配置的SmoothAi系统，可以利用AI学习功能，从3D CAD数据自动生成加工程序，并通过AI分析进行优化，实现高品质的加工和稳定的加工精度。另外，通过使用基于数字孪生技术的软件MAZATROL TWINS，可减少准备作业，加快首件的试制。

展会期间，马扎克还面向全国重点用户代表，举办了“马扎克先进技术分享会”，总裁助理李金和先生回顾了2020年疫情发生以来产业的波动，分析了数字经济快速发展所带来的广泛影响，强调迎合数字化发展的重要性。数据是驱动变革的重要因素，而数据对于金属加工的价值与意义也变得越来越重要，基于行业积累，对数据的分析与运算能力正成为实践创新的关键。无论是以主轴、工件还是刀具为对象通过数据分析，都可以实现对加工、能耗和效率的诸多优化。通过监控软件的实时采集与分析，可以提升对客户的服务。

李金和先生对智能化的三要素进行了总结，首先是AI技术，AI的深度学习，让编程变得简单，而AI的机器学习可以让加工的精度更加稳定，而AI的条件探索，替代以往依靠人工经验调整的工作，自动实现加工条件的最优。借助分析数据的因果，可以实现有效预测，产生客观的收益；其次，借助数字孪生技术，实现技术与经验的传承、分享与优化，加速产品开发过程、实现产品优化；此外，自动化是实现智能化的第三个要素，通过自动化托盘技术、机器人技术和云技术，实现更加柔性的制造生产。李金和先生强调，马扎克致力于转型为综合方案的提供商，坚持持续智能发展的路线图，建立全方位的知识体系，帮助中国用户通过技术进步实现价值提升，共创智能未来。

采访山崎马扎克（中国）有限公司总裁助理李金和先生

山崎马扎克展台介绍