方案名称：江苏泰瑞耐火有限公司生产可视化管理系统

供应商：台达集团

应用时间与行业：2020.4-2020.12  耐火材料

江苏泰瑞耐火有限公司生产可视化管理系统

方案基本情况：

● 客户为无锡耐火材料龙头企业，既有生产方式为传统手工作业，现场生产环境恶劣，粉尘多，老工人退休，年轻人不愿从事相关工作。

● 其混料造粒车间现场有混炼机、造粒机、压力机，操作方式均为手动启停，无法达到精确控制；现场设备控制器品牌较多，增加企业维护成本。

● 窑炉车间的传统工艺窑炉，通过人工控制开关阀的数量来控制天然气的流量。升温、降温时间不可控，造成能源浪费。

● 其设备操作以操作人员经验为主，无法做到定时定量控制。以混炼机为例，A产品需要低速5min，中速10min，高速3min，现场操作凭个人感觉，产品质量得不到保证；设备不具备显示、记录、分析所需要的参数。

创新亮点与工艺需求：

需求及解决思路

● 通过自动控制技术及软件管理平台，结合数据分析，实现设备管理，生产管理，品质管理，提升产能，降低不良率，减少企业能耗。

工艺解决方案

【1】自动配料解决方案：

● 利用AGV小车对原料称重，准确计量各原料的重量，降低产品的不良率。

● 通过配方设计，对于不同产品选用不同的配方，提高生产效率。

【2】混炼造粒、成型解决方案

● 利用台达自动控制系统实现混炼机、造粒机低速、中速、高速运转时间的精确控制，提升产品质量；

● 通过台达的自动控制算法实现压力机升压、卸压时间的精确控制，降低不良率；

【3】窑炉控制解决方案

● 实现窑炉温度的自动控制，提高生产效率，减少天然气的浪费

系统架构：

典型行业与市场反馈：

获得良好效益

● 减少工艺检测人员及操作人员，由19人减至13人

● 配料车间的产能由每月76吨提升到每月150吨，不良率由5%下降到1%；

● 混料车间的不良率由10%下降到3%；

● 每年可为客户减少人力成本35万元，减少品质损失210万元

企业优势与智能战略：

台达近年来面对数字化趋势，致力于价值创新、精进自动化科技、营造优质生活环境，为全球客户提供智能制造的整体解决方案，从基础的设备自动化、产线自动化整合设计、设备联网数据采集，到制造执行系统，对制程、品质、设备、物流管理监控，有效稳定生产，达到工厂设备效率最大化。结合AI智能与大数据的分析，达到制程优化与能源信息透明化等效益，并全方位整合旗下工控产品、软件和系统方案，打造贯穿工厂、制程、设备的智造模式，以一应俱全的数字化工厂实现标准化、少量多样、客制化生产，以创造更高的竞争优势。