刘卓铭，毕业于美国俄勒冈州立大学，计算器科学学士，ISO/TC306注册专家和中国代表团副团长，TC186/SC2主任委员，香港铸造业总会理事，香港中华厂商联合会青年委员会委员，香港塑胶机械协会会长，机械工程高级工程师。

2008年加入力劲集团，2017年出任力劲集团行政总裁。把控力劲集团发展方向，制定集团全球化发展战略，在工业互联网和工业4.0的智能化转型升级中起到重要作用。主持压铸企业智能化发展规划，力劲集团ERP生产管理项目、MES的定制化研发项目以及LK-NET智慧云压铸管理系统的开发与应用，满足企业管理和生产管控的需求及可持续发展，实现企业的智慧化目标。从业十多年来，在业务运营管理及海外市场拓展领域拥有丰富的经验，倡导企业迎合国际市场趋势，充分结合国家政策，规划力劲集团发展战略，以创新的理念带领集团持续发展，引领中国铸造机械产业更上一层楼。

担任ISO/TC306/WG1《压铸单元 术语》国际标准工作组牵头人，ISO/TC306/WG3《压铸机 安全要求》国际标准工作组中国组牵头人期间，积极参与压铸机国际标准制定，推动中国压铸机制造标准与世界接轨，增进国际、国内标准的互联互通，促进我国铸造行业的高质量、标准化发展，推动中国标准走出去和国外先进标准引进来，提升中国压铸装备制造企业的国际影响力和市场竞争力等方面均取得显著成绩。

（1）主导或参与国家级、深圳市压铸技术项目研发

①2015年10月-2017年11月，作为主要完成人之一，参与深圳市科技计划项目——《大型智能高真空压铸单元关键技术研发》，完成了4000吨锁模力的智能高真空压铸单元的研制，解决了轻合金压铸件在汽车关键安全性能结构上的应用的关键技术问题。项目总投资1800万元，近3年或5年总销售额达到20亿元，取得了显著的经济效益与社会效益。

②2017年8月-2019年8月，作为主要完成人之一，参与国家“智能制造综合标准化与新模式应用项目”——《轻量化汽车关键压铸件及模具智能制造新模式》，负责压铸车间核心智能装备的总体设计工作，完成了数字化压铸车间的建设，解决了多项装备智能控制的关键技术问题。项目总投资21088.31万元，近3年或5年总销售额达到10亿元，取得了显著的经济效益与社会效益。

③2018年5月-2019年9月，担任《奥地利新型半固态成型的开发与应用项目》主要负责人，该项目用于研发新型半固态熔炼工艺，生产大型镁合金汽车零部件，有效提升汽车轻量化成果，已完成交付机台进入生产阶段。

④2019年1月至今，作为主要负责人之一，参与完成了广东省智能机器人与装备制造——《面向汽车零部件制造的绿色、高效、智能压铸岛系统开发与应用》，负责两板式压铸机的总体设计、结构创新工作。已完成了2800吨两板式压铸机的研发及制造，解决了多项汽车零部件压铸的关键技术难题。项目总投资4000万元，预计经济效益达到2.25亿元，并取得显著的社会效益。

⑤与特斯拉北美工厂合作，参与特斯拉汽车超大型压铸单元汽车结构件一体化成型项目，负责整体规划、战略决策及项目合作中的各项技术难点，解决了传统汽车制造中的难点，由单功能、多工序压铸变为多功能一体式压铸，实现了汽车大型结构件的一次成型，减少了生产线数量及组装工序，节约了人力、空间、设备等成本，压缩了生产周期，提升了生产效率。项目总投资20，000万元，于2020年6月30日前已交付2台套，总销售额达到30，000万元。作为全球第一套锁模力最大的压铸单元，已成功申报国内首台套重大技术装备推广应用目录。

⑥作为项目关键成员，2020年担任并主导了力劲DREAMPRESS 9000T压铸单元项目研发的智能系统开发工作，有效提升做装备的智能化成果，并与2021年4月向全球首发，由瑞立集团订购，已完成交付机台。

（2）主导或参与压铸技术国家标准、行业标准制定

2016年-2021年，作为主要起草人之一，主持完成了4项国家标准：《压铸单元技术条件》、《压铸机能效限定值及能效等级》等；3项行业标准：《压铸生产线基本参数》、《压铸生产线精度》等的研制工作；作为国际标准化组织ISO/TC306/WG1工作组召集人，牵头2项国际标准：制定了《铸造机械术语》，并参与制定《压铸机安全要求》等。

（3）个人成就荣誉

2019年，获得“外资企业优秀管理者”荣誉。

2020年，荣获“新一代”成就大奖（FITMI）。

2020年度，被评价为铸造机械标准化“先进工作者”。

2021年度，荣获“2020铸造行业精英奖”。

2021年度，被评价为“香港青年工业家”。