回顾WFL车铣技术公司的25年的商业历程以及35年的行业经验，我们从最初的12人团队逐步成长为雇员超过500人的行业魁首，这一切都源于团队为了共同的目标而精诚合作，才达到今天WFL所代表的复合加工最高技术水准，同时也令WFL公司不仅仅在欧洲市场，也在亚洲市场，尤其在中国的市场份额保持持续的增长。

自1983年以来，WFL车铣技术公司就投身于复合加工技术的研发与生产，并成为金属切削加工机床领域的技术领导者，将众所周知的机加工工艺，如车削、铣削、钻削或磨削在一台机床上高效的集成，实现复合加工技术。“一次装卡，全部完工”，为客户带来了巨大的经济效益和生产效率。我们的车铣复合加工中心所适用的机械零件甚为广泛，诸如飞机零部件、燃气轮机零部件、车辆零部件等等，都可以从毛坯加工至成品（毛坯为铸件或锻件）。

WFL车铣复合中心的重要优势是什么呢？优势在于最高质量、最高柔性、最高利用率、最短生产周期和最高生产效率。复杂的加工零件通过最少的装夹次数实现最高的精度。在线测量系统保证并保持了加工精度和稳定性。工装准备时间缩短、夹具和特殊刀具的减少大大提高了加工柔性，使得加工工艺过程得到有效的优化。机床利用率方面，操作员可以同时操作多台机床是尽可能的有效利用劳动力的重要因素；高效的加工工艺集成极大缩短了机床停机时间，极大提高了机床利用率；最小的装夹次数和极少的内部运输的物流操作明显提高了生产效率；由于等待和物流时间的缩短，生产周期得到大大的缩短。这些最终实现生产力最高水平。数十年的发展历程正在使金属加工企业持续提高生产水平的同时不断淘汰落后的加工方式。

正是由于强大的研发团队以及其出色的专业能力，WFL公司才成功的成为复合加工领域高新技术领导者。随着市场份额持续增长，WFL公司在过去几年先后购买了VOEST-Maschinenbau公司的厂房，并重建了办公楼。作为复合加工中心的生产企业，WFL公司与时俱进，及时跟踪小批量生产的发展趋势。目前技术工人短缺现象日趋严重，为数不多的无人化工厂，以及两班制和三班制的小批量生产要求，这些正推动着自动化需求的不断增长。这是必然的发展趋势。随着数字化、数据管理、信息采集应用技术的不断进步，正对自动化加工的应用发展产生深刻影响，对提高机床利用率、优化切削时间和刀具起到至关重要的作用。机床空闲时间、准备时间以及停机时间仍有很大空间得到改善。WFL公司认为，提前预测这一趋势非常重要，提前识别以便及时获得正确的解决方案。WFL公司是基于客户的要求开发机床产品。作为复合加工技术解决方案的供应商，WFL一向与客户保持紧密联系，全程跟踪客户的使用，及时获得潜在需求，这有助于及时识别未来发展趋势。

WFL一直致力于尽可能将复杂性简单化，并循序渐进的引导客户。日常工作中，WFL总会收到来自于客户提出的极具挑战性的加工任务，这些任务经常需要引入数字化解决方案和自动化解决方案。WFL公司不仅提供灵活的非常全面的解决方案，同时也根据客户要求和偏好提供合作伙伴的解决方案。

WFL有着清晰的目标-跑赢市场。那么又是如何实现的呢？一切都以我们提供的非凡产品为基石，我们不仅在机床上，而且在加工工艺和服务支持方面都要采用最先进的技术， 并且希望在市场占有一席之地，建立更多的分支机构并且覆盖更多的国家和地区。当然，我们所拥有积极进取、坚定不移和训练有素的员工将会实现这些目标，不仅在机床上，而且在加工工艺和服务支持方面都要采用最先进的技术。售后服务部和其下属的销售及技术支持部门（7天，24小时在线）是市场持续增长的保障，广大海外客户们也希望通过这一系统快速高效的排除一些简单的机床故障。

2018年，我们在中国、德国、美国、巴西和俄罗斯的分支机构实现了创纪录的营业额，出口率高达95%。

无论是高科技的自动化解决方案，或是智能数据的使用，WFL总能将最新技术与经过试验和测试的工艺相结合。数十年的复合加工技术经验让我们脱颖而出，而可靠的高品质车铣复合加工中心以及持续发展复合加工工艺则是我们WFL永不改变的立足之本。