Nampak公司希望从这些工厂购买到足够的再生HDPE，以满足其在奶瓶中添加10%、 20%直至30%~50%再生HDPE的目标。 分选非食品用瓶 HDPE瓶大都是均聚材料瓶，如牛奶瓶和水瓶。 详细

管材生产通过主、辅挤出机挤出(半)熔融状态的管材内层HDPE缠绕带和外层HDPE包覆带，同时外层HDPE包覆带包覆PP波纹管缠绕在水平移动并转动的成型模具上。 详细

10月26日，大庆石化公司全密度二装置成功生产出首个考核牌号高密度聚乙烯产品DMDA 8920，经化验分析，产品指数、密度等指标完全合格。该产品具有良好的拉伸、抗断裂性能，可应用于水桶、容器、玩具及日用塑料制品的生产。 据介绍，这是塑料厂全密度二装置开工后首次使用己烯为共聚单体生产聚乙烯树脂。装置自9月5日开工以来，主要以丁烯为共聚单体生产低密度聚乙烯。 DMDA 8920属高密度产品，此次不停车、更换共聚单体牌号切换密度跨度较大，一些控制参数仍属于理论参数，需要在实践中摸索调整，增加了牌号切换的难度和风险。 详细

目前市场上的HDPE塑料瓶乳饮料的生产方式主要是以二次灭菌为主。即乳饮料在经过超高温杀菌处理、完成灌装封口过程之后，再经过85℃以上温度条件下的15分钟保温灭菌处理。 详细

该HDPE项目拟建于天津南港 120 万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目厂区范围内的西北部，替换南港乙烯项目环评中批复的高密度聚乙烯（HDPE）装置。 详细

很多个人护理产品的品牌所有者也应用高密度聚乙烯（HDPE）制造的包装。“HDPE容易挤压，因此很适合护发着哩或香波的包装。 详细

展位号：W4A01 在Chinaplas 2016展会中，江苏维达机械有限公司(以下简称“维达机械”)将展出体现最新技术的MSZ95全自动注吹生产线，它配套1出8穴的340ml 乳酸菌饮料瓶模具、以及在线测漏及打包装置，每模周期14s以内，可每小时生产2300个制品并完成气密性检测及打包。该生产线能用于1~1000ml的PP/PE/PS等食品、医药、日化包装容器的生产，是广大包装用户的理想选择。 维达机械自20世纪90年代初研发与制造注吹中空成型设备及配套模具以来，不断开发产品系列，延伸注吹设备的产品线，在机械、模具研发制造和客户制品生产方面积累了大量宝贵经验，能够提供完整的瓶、盖自动生产解决方案，给予客户专业的指导意见和配置方案，目前已成为国内注吹中空行业的领跑者，产品远销美国、澳大利亚、西班牙、印度、南非和巴西等40多个国家与地区。 注吹工艺能实现一次快速成型无毛边的生产，正受到越来越多包装企业的青睐，可谓面临着一个飞速发展的机遇。然而，由于在注吹产品的成本构成中电费及人工仍然占了相当大的比例，因此节能、高效与自动化就成为迫切需要关注和解决的问题。 此次展出的MSZ95全自动注吹生产线，能满足市场对高产量低能耗设备的需求，同时带来节省生产成本和综合资源的经济效益。它具有以下特点：1. 电液伺服与不间断增压系统(EHS+CBS)：Servo电动机系统比普通电机节能20%~30%，并且由压力闭环的双作用缸可实现持续高压油源，为锁模缸提供可靠高压锁模，延长油泵寿命;2.模压单元及模保系统(MPS)：独创的高刚性三角整体横梁、动模板，在大吨位高载荷锁模合模时可减少多腔大型注吹模具的偏载，并有精确合模压力控制，保护模具和延长寿命;3 流水线式测漏及打包自动装置：采用进口高精度气密检漏仪，以及严格的气密性检漏及洁净包装工艺，实现无人操作全自动生产及包装;4.真彩触屏及可编程控制器(HMI+PLC)组态：自主开发的人机程序可实时掌握设备运行数据，3000条工艺数据存储，操作画面打印方便分析;5.综合电能管理(EIPM)： 综合主、辅机用电，自动实时计算每模、每千克或每小时耗电量，便于能耗管理与监控;6.更可通过集散控制系统(DCS)和办公自动化(OA)管理无缝衔接，实现生产一线数据远程采集。 详细

ESE World公司做了第一次实际试验，证明了高密度聚乙烯(HDPE)至少可以被回收10次并能在受控的条件下得到进一步加工。 详细

图4 康润机械的多履带牵引机 康润机械的大口径HDPE管材挤出生产技术 1.挤出机 HDPE管材的生产，是将HDPE在挤出机料筒内熔融塑化，然后通过模头成型管坯，这要求挤出机能快速而充分地将树脂熔融，同时熔体温度要尽可能均匀 详细

2024年3月29日，中化六建山东分公司承建的东明中油燃料石化有限公司烯烃新材科技示范工程40万吨/年HDPE装置举行开工仪式。 2023年2月14日，该项目举行开工仪式。 详细

虽然他承认，目前，PP瓶盖的数量是HDPE瓶盖的两倍，但他认为，这种趋势已经在发生变化，因为HDPE更具吸引力。 详细

摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。 详细

摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。 详细

中化HDPE装置采用雪佛龙菲利普斯化学公司拥有的淤浆双环管HDPE（MarTECHTMADL）工艺，以乙烯装置的聚合级乙烯、氢气及外购的共聚单体为原料生产HDPE颗粒，为国内采用此工艺的最大规模装置。 详细

中科合资广东炼化一体化项目是目前国内最大的合资炼化项目，由中国石油化工股份有限公司与科威特国家石油有限公司合资建设。总用地面积约12.26平方公里，其中首期用地6.33平方公里;首期总投资约90亿美元，规划炼油1500万吨/年，生产乙烯100万吨/年，配套建设湛江港东海岛港区30万吨级原油码头。 11月30日，中科炼化项目迎来重要节点：20万吨/年聚丙烯装置、35万吨/年聚丙烯装置、35万吨/年高密度聚乙烯装置等7套生产装置以及一批生产辅助项目实现工程交接，向年底全面建成中交目标迈进了重要一步。至此，项目31套主装置已完成11套工程交接。 对工程建设公司在“大干150天”劳动竞赛按期实现中交节点进行颁奖。 其中，20万吨/年聚丙烯装置、35万吨/年聚丙烯装置、240万吨/年S-zorb催化汽油吸附脱硫装置、35万吨/年高密度聚乙烯装置、化工区燃料气回收设施、40万吨/年裂解汽油加氢装置是由工程建设公司EPC总包，分别由中石化第四建设公司、第五建设公司、第十建设公司施工总包，国信监理、万纬监理、中原监理负责监理。该6个项目于2018年6月开工建设，历时17个月。 对镇海石化工程公司在“大干150天”劳动竞赛按期实现中交节点进行颁奖。 硫磺回收联合装置由镇海工程公司EPC总包、南化建施工总包，大连昕晔负责监理，于2018年4月开工建设，历时19个月。 在简朴的工程交接仪式上，各参建单位表示，工程交接只是新的起点，将继续坚持高标准、严要求，按照节点和承诺，继续整改落实施工尾项，安全、优质完成各项任务，确保装置安全、优质、高水平投产，向集团公司党组交上一份满意答卷。 据悉，实现工程交接的项目还有化工原料罐区、燃料油罐区、原油罐区等多个生产辅助工程。此外，宁波工程公司EPC总包的空分装置于11月29日实现了工程交接。 截止11月30日，项目土建施工基本完成，钢结构、设备安装正快速推进，工艺管道安装紧锣密鼓，生产准备工作有序开展，项目进度完成超过90%，累计连续安全施工1063天。 详细