模块化生产实现灵活性

多样的替代流程工艺方案、快速灵活的生产方法，利用这些F3工厂所具有的特殊性，大大提高了欧洲化工产品生产企业的竞争力。通过本刊记者对巴斯夫公司F3工厂聚合工艺技术研发负责人Thomas Bott博士的采访，您可以了解到巴斯夫公司贯彻落实F3工厂项目中的实际情况。

PROCESS：Bott博士，巴斯夫在F3工厂项目中有什么计划和想法？

Bott博士：F3工厂项目的目的是，研发能够模块化连续生产化工产品的工厂和它所用到的设备、接口技术、连接件的标准化。利用这种模块化的流程工艺设备，能够降低中小批量化工产品的生产成本，使企业在激烈的市场竞争中拥有更强的竞争力。与越来越大的超级流程工艺设备不同，这种小型化的流程工艺设备能够更好地、更加灵活地适应未来社会对化工产品的需要，并且可对市场需求的变化做出快速反应，从而也能够不断缩短从项目研发到流程工艺设备投入整个项目周期所用的时间。

PROCESS：为什么F3工厂项目是必不可少的呢？

Bott博士：利用这种灵活性很高的生产解决方案，我们能够快速地对市场需求变化做出反应，另外，通过很短的项目实施时间，能够把更多的新产品及时地投放到市场。在欧盟推荐的F3工厂项目中，我们将通过（银行、企业等）临时性的联合组织与其他大型企业、研发中心、高等院校一起研发和展示F3工厂的方案，而仅靠一个企业的力量是很难做到这些的。在具体落实不同的产品生产时，则由各个其他相关部门分别实施。

PROCESS：项目实施的时间对化工企业的盈利有什么影响？

Bott博士：产品的寿命周期越短，工程项目实施时间的影响也就越大，因为产品能否及早投放市场直接决定了企业的经济效益，这一点在欧洲特殊化工产品的生产中显得尤为突出。我们必须满足用户的特殊需要并及时地做出反应，灵活地对企业的产品生产做出调整，以满足用户的需要。

PROCESS：这一项目中各个阶段都相互重叠、相互交叉地进行着，几乎没有富裕的空间，您将从哪里着手？

Bott博士：项目的各个阶段平行展开，给我们的项目进展带来了一定的风险。在详细的工程项目还未明确之前就开始工作，往往会带来大量的补充和修改，这和我们节约时间的初衷相悖，最好是在各个项目阶段中直接利用合适的工艺技术方案，缩短工程项目的实施时间。例如在项目研发阶段中，省略技术中心的前期试验、中间试验，直接利用实验室试验或直接对微型化设计的成果进行按比例放大；在模块化技术方面的进步、转换，使用现代化的流程工艺技术设备、部件等，都对这一项目的顺利进展有着很大的帮助。其中，业内一个重要关键词就是，流程工艺过程的“强化”。

PROCESS：具体呈现出什么样的变化呢？

Bott博士：和特殊产品从原材料搅拌混合开始的大批量和半批量生产不同，今天的化工产品生产能够在灵活的、连续性生产的小型流程工艺设备中完成，例如在有着像微反应器或者超微反应器的新流程设备中进行生产。在很多情况下，这些新的化工反应设备有着很高的时间—空间产能。通过流程工艺集成的“强化”，可以把这些设备制造得相当紧凑，它们能够以模块化的部件形式集成到现有流程工艺之中，例如以集中箱式流程工艺模块的方式预装成一个大型的生产厂，这也为将来的设备安装带来了缩短施工时间的优点。今天，流程设备附件的供货时间对流程设备的安装制造时间有着决定性的影响，这种流程设备部件、附件的标准化和它们的组合、参数设置以及一个整体模块的构成，是缩短流程工业工程项目时间重要的杠杆，也是贯穿F3工厂项目的一个要点。

PROCESS：更准确地说是什么意思呢？

Bott博士：在工程项目的研发阶段，所选用的流程设备元器件和模块化部件是市场上最合适的，也就是说，这一技术沿用的是市场上成熟的标准化流程工艺技术，而不是其他，从而避免了按比例放大过程中可能带来的风险。因为市场上技术成熟的元器件和标准化模块已经通过了元器件、部件的实验室验证，工程项目的研发不是在“玻璃瓶”中进行的，相反，它们已经在连续的流程工艺生产工程以及微型反应器的实验室试验中，经过了批量生产的验证，就像在生产过程中实际使用的元器件和模块化部件那样。

PROCESS：标准化意味着自由度的损失吗？

Bott博士：是的。例如以管式热交换器为例，这种管式热交换器一般都是针对具体使用情况专门设计和生产的，可以说是没有“标准”的、通用的管式热交换器。但在世界各地都可使用的按比例放大的流程设备部件是合理的，人们也会提出这样的问题：对于那些生产几年后再次热销的小型流程设备来讲，是否有必要像世界级的大型流程设备那样做出如此大的付出？换一种说法，流程生产链中的某一个部件设备满足不了生产目的和要求时，对于那些要求快速投入使用的临时性流程设备部件，是否有必要像大型流程设备那样投入大量的资金？

PROCESS：您认为，今天的流程工艺技术人员能够适应这种观念的转变吗？

Bott博士：当然还需要研发方面做出更大的努力，这是化工流程设备的操作使用者、生产制造者和供应商以及高等院校多方合作、共同努力的事业。在职业培训中，我们就开始向大学生们灌输这种新的、连续性生产反应塔的技术方案和仪器设备，使他们对此有所了解和熟悉。另外，涉及到这一技术领域的化工技术人员、流程工艺技术人员也必须学习从经济性观点出发和创新工作的理念。

PROCESS：Bott先生，感谢您接受我刊的采访。

Thomas Bott博士简介

在完成化学工程专业的学习之后，Thomas Bott先生获得了卡尔斯沃大学热力学和制冷技术专业博士学位，1986年加入巴斯夫公司，在工程技术部工作。

1996~1999年，Thomas Bott博士在巴西负责巴斯夫公司南美洲的工程技术工作。

2005年开始，Thomas Bott博士为路德维希港巴斯夫公司负责聚合工程技术部门的副总经理。

“与越来越大的超级流程工艺设备不同，这种小型化的流程工艺设备能够更好地、更加灵活地适应未来社会对化工产品的需要，并对市场需求的变化做出快速反应。”
——Thomas Bott博士，巴斯夫公司聚合技术部负责人