侦破泵压力波动的原因

在流程设备的调试过程中，才能够真正看出技术服务公司的水平高低，尤其是看技术服务公司能否在流程设备运行时出现不规律的情况时很快地查找出问题的根源、并排除这些故障。而专业人员是如何做到这些的呢？本文将结合具体案例进行介绍。

经验丰富的项目负责人都知道，在流程设备的调试阶段会发生很多意外，这时工程技术人员就好像是一个侦探，要对产生这些意外的原因进行分析。从下面的案例中您会看到工程技术人员是如何完成“侦探工作”的。在一台有着止漏液的水循环真空侧通道泵的调试过程中，泵的压力表显示出明显的有可能带来气蚀的压力波动。但是在设计时确定的NPSH气蚀余量足以保障不发生气蚀，应该是不会发生气蚀的。

查找原因的第一步是从泵的吸入侧开始的。在安装时，侧通道泵通过辅助容器进行了排气，保证了止漏液与排气气流的隔离，并做到了很好的回收再利用。从而可以评定：止漏液循环过程没有随排气气流排出，都回流到了辅助容器之中。回收到的止漏液几乎与注入的、含有稀释剂的止漏液相同。工程技术人员在检查时主要查看是否泵的输出与设计的输出量有所差异，并提出了这一检验的4个基本理由：

1.液体的实际蒸汽压力高于期望的压力吗？如果添加剂的用量过多或者温度过高时可以引起这样的后果。通过在侧通道泵吸入侧和压力侧管道外部的温度检测以及对获取的样本的分析排除了这一原因。

2.吸入高度不足。实际的止漏液充填高度是否低于显示的液位高度？由于最高的充填液位没有改变，吸入高度不足也被排除了。

3.有其他干扰因素吗？例如容器压力的因素，密度，环境压力，吸入口处的流速和叶轮错位偏移等都是一些理论上的影响因素。但在工作实际中这些理论性的影响因素可以忽略不计。

4.在泵的吸入侧是否有未知的阻力？挡板、推板或者具有节流作用的仪器仪表都是可能的阻力源。为了不中断整套设备的运行，此时不对那些典型的堵塞情况进行检查，例如把工作手套遗忘在设备内部。

在完成对侧通道泵、密封性能、正确的安装和管道连接以及最后标准型并联泵的平行度检查之后，又分析了止漏液输送泵，发现其也不是原因所在。随后对可能带来温度升高的、导致气蚀发生的最小输送流量进行了检查也排除了它的原因。

此时，泵的压力侧还需要检查一下，并且很快地发现了这里存在的小问题——单向阀。单向阀用一根弹簧来控制最小流量时所需的最小开启压力。其他流量情况下，单向阀阀芯工作在不稳定的位置，且时而增大开启程度、时而缩小开启程度。而这时大时小对压力表的数值显示有着明显的影响，时间长了可以影响泵的寿命。在找出问题的根源之后，工程技术人员很快就拿出了解决方案——去掉弹簧，因为这一单向阀是垂直安装的，液体向上流动时单向阀开启，在没有液体介质流动时移开阀芯本身的自重就可以关闭。若单向阀的安装位置不是垂直的，则需要更换一根较软的弹簧，或者是换一个小型的单向阀，目的是降低单向阀的开启压力。