然而，带刀尖跳动调整的刀具由于刃数较多，切削阻力变动幅度增大，如果提高进给的话，维持平面度就变得较为困难了。另外，刀尖调整也非常耗费时间。

选择普通修光刃刀具的情况下，平面度虽然可以得到改善，但是考虑到修光刃长度及倾斜角度这两个方面，需要设定进给。这样的话，想要大幅提升效率就有难度了。

今天要向大家介绍的是一款为实现高效率精加工而开发的刀盘—MFF。

这款刀盘，尤其是在BT50设备上进行精加工时，可以实现加工效率提升2倍。

事实上，我们甚至有加工效率提升5倍的成功案例。

为什么会取得如此惊人的成果呢？大家是不是很好奇呢？那么，在此简单向大家介绍一下该产品的特长。

特点1 . 该刀盘无论何种刀具直径，全部采用2枚刃。由于刃数较少的原因，切削阻力变动较小，从而使平面度较为稳定。

本次建议采用高进给刀盘MFH进行粗加工， 通过与精加工用刀盘MFF组合加工的形式，实现加工时间缩短。

事实上，该MFF刀盘最初开发的目的是为了在短时间内加工大面积的板材。

加工面积越宽广，该刀盘提升加工效率的效果就越显著。

迄今为止的成功案例中，约60%的案例都达成了3倍以上的加工效率提升。

还有，如果与京瓷以往的主力产品——高进给刀盘MFH组合使用，可进一步提高加工效率。以下视频是客户现场实际加工的成功案例。相比采用普通面铣刀进行粗加工+精加工，加工时间缩短了70%，在此情况下拍摄的视频。

为寻求大幅提升加工效率的途径，新的构思及将创意转变为现实的制造力是不可或缺的。京瓷今后也将一如既往地提供超出客户期望值的产品和服务，持之以恒地创新开发出理想的刀具。