所在企业名称：浙江德马科技股份有限公司

爱仕达自主设计和建设的智能制造工厂位于浙江温岭的东部厂区，占地645亩，是2017年国家发改委、工信部、科技部立项的智能制造示范项目，代表了未来制造产业发展升级的大方向。500台机器人和1000+套高端智能装备及智能仓储物流系统将入驻其中。作为三大核心工厂之一，该智能工厂整体建成完工后，总建筑面积可达40+万平方米，将成为世界产能最大、自动化程度最高，能耗最低的现代化炊具制造基地，年产能预计将提升2.5倍，达到3600多万套，库存下降70%的同时，人力成本将减少60%。

爱仕达将筹集超过5亿资金打造“温岭数字化装备制造基地建设项目”，预期将达成2万台工业机器人、5万台机器人控制器和相关零部件，以及3000台/套集成专用设备的超大规模生产能力，以实现传统工业制造型企业在智能制造应用领域的重大创新突破。

德马科技在该项目中主要为爱仕达的智能制造工厂提供了近3公里的托盘式输送系统贯穿多个厂房，自动运送托盘出入库，与40+台箱式连续式提升机和托盘提升机搭配使用，实现成品物料的跨楼层垂直联动输送和智能化水平搬运。另外，德马还为其配套了直线穿梭车，拆码盘机、RGV系统等智能物流产品，与立体库的堆垛机系统、AGV系统和拆码垛机器人系统进行流程对接，便于订单处理和成品物料出入库的扫码、称重等。

核心创新点：

1）集成创新

德马科技根据整体区域的合理化部署，考虑到场地的空间使用率，同时更好地配合生产线末端包装的节奏，大胆而创新的提出在二层使用RGV系统来进行包材出入库以实现现场环境的总体提升，而解决方案实施后，也印证了这种解决方案的有效性。

2）绿色创新

德马科技以空中连廊的形式实现爱仕达1-3号各工厂之间的直接连通需求，节约了作业空间，并以托盘输送设备替代了原有室外人力转运，并可在无灯光条件下进行正常传输，大大节省了工厂车间内的电力需求，并可在无人的情况下快速实现各厂房之间的对接、半成品物料的转运和入库，提高成品物料的周转效率，时效性的同时，人工及转运成本大大降低。

技术突破：

爱仕达工厂内部会使用大量叉车进行搬运作业，而为了方便叉车的使用，避免了叉车在作业过程中的触碰，德马科技将输送机、提升机下方的线槽进行了技术改造及设计调整，这为整个项目的安全性提供了可靠保障。

解决痛点：

爱仕达原有的生产基地物流自动化程度不高，主要以人工叉车搬运作业为主，转运过程中，半成品、原材料等物品的损坏率较高，厂区面积较大，无足够的人力及物力去协调各区域的物料转运，人员工作量大，劳动强度大，耗时耗力，效率较低。物料信息传递需要人工较多参与，时而出现错误。

随着爱仕达新工厂的正式启用，两个大型立体仓库配合多个线边库，配备AGV搬运设备，自动化程度虽有提高，但空间利用率不高，工厂、仓库之间的远距离物料成品转运成了爱仕达智能制造工厂的显著痛点，这也对于核心物流装备提供商的生产和交付履约能力提出了极高的要求。

德马科技的这套智能制造工厂输送系统解决方案大大降低了人工的走动距离和劳动强度，出入库信息形成完整的闭环，无人化信息传递更加安全准确，帮助爱仕达完成不间断、不落地的智能制造需求，为客户的高效生产提供可靠保障；而从整个工厂效率和质量的数据来看，提升非常显著。如今爱仕达智能工厂的产能已经达到了4,000万套/年，而整体的返工和报废率相比过去降低了30%左右。

应用前景：

爱仕达项目是德马科技在智能制造领域的又一大力作，标志着德马托盘及垂直提升系统在该领域的成功应用。德马科技提供的整体输送分拣解决方案帮助爱仕达实现了整个工厂内的配件包材入库及成品出入库、配件拆零入库及配件质检等场景下的输送作业，出入库信息形成完整的闭环，无人化信息传递更加安全准确。整托成品出库的流量最大可达到91托/小时；包材出入库、成品出入库的整体流量达到366托/小时，智能工厂年产能高达4千万只。项目运行至今，客户反馈良好。该智能化工厂也已接受众多客户的参观。随着该工厂的进一步成熟运用，爱仕达也计划将此宝贵的经验，联合德马科技等合作伙伴，进行更多的推广和落地，为中国智能制造添砖加瓦。