SolidCAM Ltd是全球领先的CAM辅助加工软件生产商，提供功能强大、易学易用、完整的CAD/CAM解决方案，支持所有的CAM需求，包括 iMachining 2D, iMachining 3D, 2.5D铣削, 高速曲面铣削, 3D高速铣, 多面体4/5 轴加工, 五轴联动加工, 车削, 车铣复合, 瑞士纵切和在线检测等。针对于制造业急需的高效加工解决方案，SolidCAM在2011年就推出了高效智能加工解决方案：iMachining（高效智能加工），以下重点介绍一下这个高效智能加工解决方案为制造业带来的巨大收益。

何为高效加工：通过对加工路径的优化和提高单位时间材料切除量来提高加工效率、降低生产成本的一种高性能加工技术。根据金属切削工艺学原理，单位时间的材料切除率决定于切削宽度、切削深度和每齿进给量、刀齿数以及主轴转速，其表达式为：单位时间的材料切除率=切削宽度x切削深度x进给速度 /1000=切削宽度x切削深深x每齿进给量 x刀齿数x主轴转速/1000。但如果采用传统的加工策略要做到高效加工就必须会牺牲刀具的寿命甚至机床的精度，所以加工业界现在大多数还是采用以前的高速加工方式，原因是低负载能确保机床的精度和平稳的刀具寿命。所以加工业界一直在追求着一种既高速又高效的加工解决方案。附图这些加工方案的切削率对比：

基于此诉求SolidCAM公司推出了iMachining（高效智能加工）一种革命性的加工策略，是完全不同于传统的加工策略，其特点就是高速的同时高效。如何做到高效的同时高效？第一：智能的刀具路径，第二：智能的切削参数，最终令切削力保持在合理的范围内，从而确保了刀具寿命和机床精度，从数据来看iMachining（高效智能加工）还能有效地提高刀具寿命。以下分别介绍一下做到高速的同时高效加工的两个重要的加工工艺：

第一：智能的刀具路径。SolidCAM的iMachining变体加工路径策略，生成的所有刀具路径轨迹都是通过接触角来计算，接触角是指当刀具旋转轴为Z方向时，根据刀具和毛坯材料接触圆弧大小来定义接触角度，刀具会严格按照这个角度进行切削，不会超过我们设定的最大切削角。这种方式与我们之前定义的“行间距”有很大的不同，接触角方式可以使每次切削的毛坯更加的均匀。并且所生成的路径步距是不恒定的。也就是说是以变化的路径步距进行加工。可以根据我们目标零件的形状自动产生摆线与螺旋组合的刀具路径轨迹。高的进给速度可以根据接触角的改变进行动态的调整；并且通过进给速度的调整和优化，保证了大切削深度的安全性。可以自动生成摆线和环绕相组合的刀具路径，是多种加工软件中所独有的一种极为适合高速加工原理的加工方式。

当执行环绕加工的时候，可以把刀具路径看成赛车在跑道内高速行驶，赛车可以偏离跑道的中心，从而产生类似于赛车在跑道内的运动路径，赛车可以在不失速率的情况下来转弯。增加了刀路运动的光滑性、平衡性，避免刀路突然转向，频繁的切入切出所造成的冲击。

iMachining同样具有智能余量识别功能。能在大加工量、全刀宽切削、拐角等区域自动判，自动采用摆线加工方式进行加工，摆线加工是利用刀具沿着一个滚动的圆的运动逐层地对零件进行加工；从而避免使用传统偏置初加工策略中可能出现的高切削载荷，采用摆线加工方式可以在高速加工中采用大的下切步距，产生的刀具路径始终是光滑、平稳的。

第二：智能的切削参数。所有参数的的计算都是基于材料、刀具（材料、刃数、螺旋角等）、机床（功率等）的参数标准，智能产生切削参数不需要人为设定，所有切削参数动态调整。动态的调整进给速度和大切深的使用，减少了对刀具的冲击，以及避免了刀具的局部磨损。并且通过最大接触角的控制，保证了刀具所受载荷较恒定以及切屑的均匀，从而达到延长刀具寿命的作用。特别是对于硬质材料的去除和使用较小刀具进行切削时，极大地提高了效率。大的切削深度的使用，减少了切削层的次数；高进给速度并能及时动态调整，大大发挥了机床自身最大功效。

采用iMachining高效智能加工解决方案的企业，平均有50%加工效率的提升。以下是一些来自企业的加工效率对比：

iMachining高效智能加工可为SolidWorks、Inventor、Simens用户提供完美的高效加工解决方案，为广大加工业界提供一种切实可行的高效加工策略。这是客户、机床商和刀具商对iMachining的评价：独有的有革命性CNC加工技术，可以使您和您的数控机床产生更多的利润，比以往任何时候都更具竞争力。