车间内自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套（产线）数

253

车间内自动化、智能化生产、试验、检测等设备占全部设备比重（%)

95

车间设备联网情况

车间内自动化、智能化设备联网数

228

车间内自动化、智能化设备联网数占自动化、智能化设备总数的比重（%）

90

生产过程调度情况

生产设备运行状态监控情况

整个生产过程使用自动化控制系统SCADA，实时监控现场的运行参数，并进行自动调节。生产人员可在SCADA系统内实时查看每个设备工作状态及进程。

设备有自动控制调节功能保证操作符合工艺控制要求，对异常情况会发出报警提示，高于报警点会进行系统联锁停机保护。

生产数据采集分析情况

作业主计划根据总部SAP中销售订单及预测需求自动生成，并在SAP系统内自动完成排程并在SAP系统中下达生产计划到各工作中心。各工作中心完成后，可以在SAP系统中查看各工作中心的完成进度和完成情况。

在SAP端下达工单到各工作中心后，SCADA自动根据SAP工单需求生成制造工单并自动匹配物料数量，仓库自动发料到车间。生产物料投料信息由SCADA系统自动搜集并上传消耗情况和成品产出情况到SAP中。

在生产过程中发生异常时，可以在系统中即时查看并调整生产计划。

物料配送情况

自动识别技术设施、自动物流设备使用情况

生产过程中所有单据、货物均有二维码，可以通过条码扫描、RFID等设备设施记录跟踪物料流转，实现在线识别、防错、流向追踪。

仓库使用立体化仓库进行自动入库出库操作，生产线的成品也通过自动化输送带输送到仓库进口，由穿梭车自动配送至入库点，进行自动化无人仓库操作。通过定制的EPOD运输管理系统，实现货物配送全程实时追踪，能够自动发送运输信息到达终端客户并反馈签收信息。

产品生产过程追溯情况

关键工序智能化质量检测设备使用情况

灌装线安装防错的摄像头、自动称重检测和声光报警。

检测装置会对异常的产品进行自动剔除，并现场报警。

产品信息管理情况

通过现场扫描枪和在线扫描摄像头记录产品的信息和生产批号。

产品外包装对应包装箱、包装箱对应托盘均由二维码信息进行产品信息跟踪，二维码信息包含产品批号、批次和流水号信息。生产过程中出现条码异常，系统会自动识别、剔除。

车间环境智能管控情况

车间环境监测、调节、处理及废弃物处置情况

设置有气体报警器（可燃、氧气、有毒），火灾自动报警系统；
  生活污水排口设置有在线COD检测仪，与污水处理厂联网。

溶剂油车间具备气体报警系统，与应急排风机联动。

固废分为：生活垃圾、一般固废和危险固废。生活垃圾由市政环卫所清运；一般固废由第三方回收处理；危险固体废弃物均由有资质的处置单位进行处置。

溶剂油车间存在较高安全与环境风险的车间，设置有全覆盖的可燃气体报警系统及消防自动报警系统。

资源能源消耗智能管控情况

车间用能设备及资源能源消耗信息监控、管理情况

对用能设备安装电表，水表和在线燃气表跟踪用能情况。

用能设备监测采用人工监控和自动监控相结合进行跟踪使用消耗情况。

车间网络系统建设情况

车间重要数据备份、采取网络安全防护措施及网络安全制度建设和网络安全事件应急能力

1.网络安全防护措施：a.   通过防火墙来过滤外部流量,防止来自外部的网络攻击 b.划分Vlan :来隔离办公和生产网络，通过Vlan 控制不同子网之间的互访。C.核心设备和核心线路光纤冗余:主机房核心交换机有两个，一主一备，核心线路冗余，Internet 线路和SAP线路互为备份，其中一条断掉，只要手工切换到另外一条，就可以正常工作（但是性能有所降低),另外，从主机房到其他IT 配线间都有两条光纤互为备份，即使其中一个设备或者光纤意外中断，都能保持网络正常使用，重要的数据网点都有2个互为备份，其中一个故障，可以第一时间更换到另外一个，把故障时间降到最低。d. 监控和预警：机房环境和服务器监控检查，机房安装监控设备，对 UPS, 环境温度和湿度，漏水进行实时监控，如发生故障，会立即发生短信和邮件报警。3.   数据备份：生产服务器数据备份：按照要求对生产相关的数据包括生产历史数据，管理工单和扫码数据，生产配方数据库实行备份，备份现阶段是每个星期完全备份一次。4.应急计划： 制作相应的应急计划，应急计划包括 数据灾难恢复，网络故障恢复及意外停电应急措施等。

智能车间建设前后经济、社会效益情况总体描述

该车间投产时即进行智能化建设，目前处于爬坡阶段。相较于非智能化车间，在相同条件下，1）生产效率提升约35%以上；2）叉车使用率减少约40%，有效提升了传送效率并减少叉车在车间内行驶的安全隐患；3）自动放错技术的运用，在产品质量上极大改善人工误操作的风险。